Pihustatud ferrosilikoonpulbri tootmisprotsess, omadused ja koostise spetsifikatsioonid

Toode vastab rangetele koostise ja füüsikaliste spetsifikatsioonide standarditele, millel on kaks põhilist spetsifikatsiooni: Si 43-47% ja Si 72-75%. Kahjulike lisandite sisaldus on rangelt piiratud ning füüsikalised parameetrid, nagu voolukiirus, lahtine pakkimistihedus ja osakeste suurus, on standarditud. See suudab täpselt kohanduda mitme valdkonna, näiteks terase sulatamise, keevitusvarraste tootmise ja pulbermetallurgia tööstusliku tootmise vajadustega, muutes selle tööstusvaldkonnas oluliseks funktsionaalseks tooraineks, mis ühendab praktilisuse ja stabiilsuse.

I. Standardiseeritud tootmisprotsess ja tehnoloogilised omadused Pihustatud ferrosilikooni pulbri tootmine tugineb küpse vee pihustamise pulbristamise tehnoloogiale, mis moodustab standardiseeritud tooraine valmistamise → puhastamise → segamise ja sulatamise → jahutamise ja purustamise protsessi. Kogu protsessi käigus ei kasutata keemilisi reaktiive, pakkudes selliseid eeliseid nagu roheline keskkonnakaitse, kõrge tootmise efektiivsus ja kontrollitav kvaliteet. See on praegu ferrosilikoonipulbri töötlemise põhitehnoloogia. Konkreetne protsessi voog ja tehnoloogilised omadused on järgmised:

(I) Standardiseeritud tootmisprotsess

1. Tooraine ettevalmistamine: põhitoormaterjalideks valitakse kõrge -puhtusastmega räni- ja rauamaak, peamiselt kvartsimaak (räniallikas) ja nikli-rauamaak (rauaallikas), tagades lähtematerjalide põhipuhtuse ja vältides liigsete lisandite lisamist madala-puhtusega toorainetest;

2. Puhastustöötlus: Füüsilise sorteerimise ja keemilise lisandite eemaldamise kombinatsiooni abil eemaldatakse lisandid...

3. Kahjulikud elemendid ja ebatõhusad komponendid tooraines: tooraine koostise suhte täpne kontroll loob aluse järgnevale sulamite sulatamisele.

4. Segasulatus: puhastatud räni ja raua toorained on täpselt proportsionaalsed vastavalt sihttoote koostise nõuetele. Sulatamise hõlbustamiseks lisatakse koksi ja muid räbusteid. Seejärel asetatakse segu sulamise sulatamiseks kõrgtemperatuursesse-ahju, tagades räni ja raua täieliku sulandumise, moodustades homogeense ferrosiliitsiumi sulami vedeliku, suurendades sulami metallide kontsentratsiooni.

5. Jahutamine ja purustamine: kõrgtemperatuuriline ferrosiliitsiumisulami vedelik pihustatakse -kõrgsurvega veejoa ja pihustamise teel, purustades selle kiiresti pisikesteks tilkadeks ning jahutades ja tahkestades kiiresti, moodustades sfäärilisi osakesi. Seejärel need tahkestunud osakesed sorteeritakse, purustatakse ja sõelutakse vastavalt osakeste sihtsuuruse nõuetele, et saada spetsifikatsioonidele vastav pihustatud ferrosilikoonpulber.

 (II) Protsessi põhiomadused

1. Roheline ja keskkonnasõbralik, kulu-kontrollitav: kogu tootmisprotsess ei tarbi keemilisi reaktiive ega tekita kahjulikke jäätmevedelikke, gaase ega jääke, mis vastab tööstusliku keskkonnakaitse nõuetele. Samal ajal on protsessil kõrge automatiseerituse tase, mille tulemuseks on traditsioonilistest jahvatusprotsessidest tunduvalt suurem tootmistõhusus, mis vähendab tõhusalt tootmiskulusid tooteühiku kohta.

2. Stabiilne protsess, kontrollitav kvaliteet: pihustamise pulbristamise tehnoloogia tööstuslik rakendus on väga küps. Peamisi parameetreid, nagu temperatuur, rõhk ja pihustuskiirus tootmisprotsessi ajal, saab täpselt juhtida. Vähemate kontrollimatute teguritega tagab see partiide koostise, osakeste suuruse ja morfoloogia kõrge järjepidevuse, mille tulemuseks on kõrge toote kvalifitseerimise määr.

3. Pulber Lõplikke omadusi saab paindlikult reguleerida. Reguleerides sulamistemperatuuri, kõrgsurvevee rõhku või voolu summutusrõnga rõngakujuliste düüside arvu ja nurka, saab pihustatud tilkade lagunemisprotsessi ja jahutuskiirust tõhusalt juhtida, reguleerides seeläbi täpselt selliseid põhiomadusi nagu osakeste suurus, pulbri tihedus ja tihedus. Kohandatud tootmist saab kohandada erinevate tööstusharude spetsiifilistele vajadustele.

4. Suurepärane valmistoote jõudlus: võrreldes traditsiooniliste mehaaniliste lihvimisprotsessidega väldib vee pihustamine selliseid probleeme nagu osakeste deformatsioon, lisandite sissetoomine ja servade kahjustus lihvimise ajal. Valmis pulber on korrapärasema sfäärilise kuju ja ühtlasema koostisega, mis tagab toote põhiomaduste protsessi seisukohast.

II. Koostise spetsifikatsioonid Pihustatud ferrosilikoonpulbri tootmine järgib rangeid koostise ja füüsikaliste spetsifikatsioonide standardeid. See jaguneb peamiselt kaheks ränisisaldusega seeriaks, millel on selged ja ranged piirangud kõikidele kahjulikele lisanditele. Füüsikalised jõudlusparameetrid on samuti standarditud, et tagada toote vastavus erinevate valdkondade protsessinõuetele, kõrvaldades spetsifikatsioonide lahknevused. Konkreetsed põhispetsifikatsioonid on järgmised:

(I) Keemilise koostise põhinäitajad(Massifraktsioon) Pihustatud ferrosilikoonipulbri koostise kontrolli tuumaks on ränisisalduse täpne kontroll ja kahjulike lisandite (Mn, P, S, C) range piiramine. Kahe peamise spetsifikatsiooni erinäitajad on kooskõlas, erineb ainult ränisisaldus; ülejäänu on raud. Täpsemalt:

1. Si 43-47% Spetsifikatsioon: mangaan kuni 0,7%, fosfor vähem kui 0,04%, väävel kuni 0,02%, süsinik vähem kui 0,1% või sellega võrdne;

2. Si 72-75% Spetsifikatsioon: mangaan kuni 0,7%, fosfor vähem kui 0,04%, väävel kuni 0,02%, süsinik vähem kui 0,1%.

    (II) Põhilised füüsilise jõudluse näitajad Füüsilise jõudluse parameetrid on standardiseeritud, ilma partiide -to-kõikumisteta, kohandatav tööstusliku-mahus tootmise proportsioonide ja töötlemisnõuetega:

1. Voolukiirus: 50 g pulbri voolukiirus on 41 sekundit, millel on suurepärane voolavus ja mis tagab sujuva automaatse söötmise ja abimaterjalide lisamise;

2. lahtine pakkimistihedus: lahtise pakkimise tihedus ulatub 2,5 g/cm³, stabiilse erikaaluga, tagades segamise ja vormimise ajal tooraine täpse mahu- ja massisuhte;

3. Standardne osakeste suurus: tööstuslike osakeste suurus on 40, 50 ja 60. Osakeste suuruse spetsifikatsioone saab kohandada nii, et need vastaksid erinevate valdkondade, näiteks terase sulatamise, keevituselektroodide valmistamise ja pulbermetallurgia spetsiifilistele protsessinõuetele, rahuldades erinevaid rakendusvajadusi.