Silikomangaan: terase universaalne{0}}deoksüdeerija ja tugevdaja

Räni{0}}mangaanisulam on ferrosulamist materjal, mille põhikomponentidena on mangaan ja räni. Tänu oma suurepärastele metallurgilistele omadustele on sellest saanud terasetööstuses asendamatu võtme abimaterjal. Selle ettevalmistamise protsess, peamised eelised ja rakenduse stsenaariumid on järgmised:

I. Valmistamismeetod

1. Tooraine valik ja proportsionaalsus: põhitoormaterjalid on mangaanimaak (nagu pürolusiit ja diaspoor), ränidioksiid (SiO₂ sisaldusega üle 95%) ja koks. Räbu leeliselisuse reguleerimiseks lisatakse lubi. Tuginedes riiklikule standardile GB/T 4008-2019 ja sihtklassidele (nagu FeMn68Si18, FeMn60Si14 jne), on iga tooraine proportsioonid täpselt reguleeritud ja esialgset lisandite sisaldust kontrollitakse rangelt.

2. Laadimise eeltöötlus: proportsionaalsed toorained purustatakse sobiva osakese suuruseni, vältides liigset peenust, mis mõjutab läbilaskvust, või liigset jämedust, mis vähendab reaktsiooni efektiivsust. Pärast ühtlast segamist ladustatakse materjalid hilisemaks kasutamiseks selleks ette nähtud silos.

3. -Kõrgetemperatuuriline sulatus elektriahjus: põhiseadmena kasutatakse sukelkaarahju (elektrikaareahi). Pärast pingestamist tekitavad elektroodid kõrge temperatuuri 1500-1800 kraadi. Koksi põletamisel tekib CO, mis toimib redutseeriva ainena, vähendades vastavalt MnO2 mangaanimaagis ja SiO2 sisaldust ränidioksiidis, saavutades mangaani ja räni elementide ekstraheerimise ja legeerimise.

4. Eraldamine ja valamine: pärast sulatamist lastakse esmalt välja ülemine räbu (sisaldab mõningaid taaskasutatavaid väärtuslikke elemente), seejärel lastakse läbi kraaniaugu alumine sulanud räni-mangaanisulami vedelik ja valatakse see eelnevalt kavandatud vormi või malmkulpi.

5. Jahutamine ja vormimine: sulami vedelik jahutatakse loomulikult või sunniviisiliselt tahkeks olekuks, moodustades sulamist valuplokid. Seejärel need valuplokid purustatakse ja sõelutakse vastavalt nõuetele, töödeldakse ploki-, graanuli- või pulbrilisteks toodeteks, mille osakeste suurus vastab standardspetsifikatsioonidele.

6. Kvaliteedikontroll: viidates standardile GB/T 4008-2019, läbib valmistoode keemilise koostise (räni- ja mangaanisisaldus ning lisandid, nagu väävel, fosfor ja süsinik), osakeste suuruse ja välimuse kvaliteedi, et tagada puhas pind ilma ilmsete lisandite ja oksiidikihtideta. Ladustada on lubatud ainult kvalifitseeritud tooteid.

II. Jõudluse eelised

1. Väga tõhusad metallurgilised funktsioonid: desoksüdatsiooni, väävli eemaldamise ja legeerimise funktsioonide kombineerimisel reageerivad mangaan ja räni täielikult sulaterase hapniku ja väävliga, moodustades kergesti eraldatavaid ühendeid, parandades tõhusalt terase puhtust. Samal ajal lisab see otse terasele mangaani ja räni, välistades vajaduse täiendavate üksikute sulamite järele ja lihtsustades sulatusprotsessi.

2. Stabiilne ja kontrollitav koostis: toodetud vastavalt riiklikele standarditele, räni ja mangaani sisalduse vahemikud iga klassi jaoks on selgelt määratletud ning lisandite sisaldus on rangelt piiratud, tagades terase ühtlase keemilise koostise ja mehaanilised omadused.

3. Märkimisväärne kulu-efektiivsus: võrreldes räni ja mangaanisulamite eraldi kasutamisega on räni-mangaanisulamitel kaks funktsiooni, vähendades toormaterjali tarbimist ja energiakadu sulatamisel, vähendades oluliselt üldisi tootmiskulusid.

4. Lai kohanemisvõime: saadaval plokkide, graanulite ja pulbri kujul, see ühildub erinevate sulatusseadmetega, nagu muundurid ja elektriahjud, mis vastavad erineva suurusega terasetehaste ja valukodade tootmisvajadustele.

III. Kasutusalad

1. Raua- ja terasesulatustööstus: südamiku desoksüdeerijana, väävlitustajana ja legeeriva ainena kasutatakse seda laialdaselt süsinikterase, madala-legeerterase, ülitugeva-sarruse ja roostevaba terase tootmisel; see võib parandada terase kõvadust, tugevust, kulumiskindlust ja korrosioonikindlust ning sobib mitmesuguste rakenduste jaoks, nagu konstruktsiooniteras ja terast tootvad masinad.

2. Valutööstus: kasutatakse erinevate malmist osade (nagu autoosad, torud ja tööpinkide valandid) tootmiseks. See võib optimeerida sularaua voolavust, vähendada defekte, nagu poorsus ja valandite lisandid, ning parandada valandite tihedust ja töödeldavust.

3. Terase eritootmine: mängib võtmerolli eriteraste, nagu orienteeritud räniteras ja kõrge -lämmastikusisaldusega terase tootmisel. See võib parandada erinäitajaid, nagu terase magnetilised omadused ja väsimuskindlus, täites tipptasemel -tootmistööstuse vajadusi.

4. Muud väljad: mõningaid kõrge -puhtusastmega räni-mangaanisulameid saab kasutada mehaaniliste osade pinna tugevdamiseks, parandades osade kulumiskindlust legeerivate katete abil; see on ka põhitooraine muude komposiitferrosulamite tootmiseks, aidates laiendada metallurgiatööstuse tööstusahelat.