Si-Ca südamikuga traat: metallurgia efektiivsuse tõstja

Kaltsiumi-ränisulamist südamikuga traat valmistatakse, kasutades südamiku materjalina kaltsiumi-ränisulami pulbrit ja mähkides seda õhukese madala süsinikusisaldusega terasribaga. Terase valmistamise protsessis juhitakse see südamikuga traat kulpi. Pärast seda, kui välimine terasriba sulab kõrgel -temperatuuril sulanud terases, puutub sees olev kaltsium-ränisulami pulber otse sulaterasega ja läbib metallurgilise reaktsiooni. Koos argooni segamisega saavutab see protsess tõhusalt sulaterase deoksüdatsiooni, väävlitustamise ja inklusiooni eemaldamise, optimeerides seeläbi oluliselt terase üldist kvaliteeti ja jõudlust.

I. Toote määratlus ja põhikoostis

1. Definitsioon. Kaltsiumiräni ränisulam südamikuga traat on komposiittraat, mis on valmistatud kaltsiumi ränisulami pulbri mähkimisel madala-süsinikuga õhukese terasribaga, kasutades südamiku-pakendamise masinat. See on võtmematerjal kaasaegse terase sulatamise kulbidega rafineerimisprotsessis ning ka väga tõhus desoksüdeerija ja väävlitustaja, mida kasutatakse laialdaselt kvaliteetse-terase ja eriterase tootmisel.

2. Koostis: südamik on kaltsiumi ränisulamist pulber südamik ja välimine kiht on õhuke terasriba. Seda töödeldakse ja vormitakse spetsiaalsete seadmete abil, et tagada südamiku materjali stabiilne reaktsioon sulaterasega sulatusprotsessi ajal.

II. Metallurgia põhifunktsioonid

1. Kõrge-tõhususega desoksüdatsioon: räni-kaltsiumisulamites sisalduv Ca on võimas deoksüdeerija, tekitades sulaterasest CaO. See CaO reageerib seejärel terases oleva Al₂O₃-ga, moodustades madala -sulamistemperatuuriga- (1200-1400 kraadi) kaltsiumaluminaadi, mida on lihtne hõljuda ja eemaldada. Q345B terasele rakendades on deoksüdatsioonitõhusus 20-25% kõrgem kui räni-alumiiniumi-baariumi sulamitel ja terase hapnikusisaldust saab vähendada alla 20 ppm.

2. Sügav väävlitustamine: Ca-l on väga tugev afiinsus S suhtes, tekitades kõrge -sulamistemperatuuri- (2450 kraadi) CaS. Lisaks on CaS lahustuvus sulaterases 1500 kraadi juures vaid 0,0015%, mille tulemuseks on väävlitustamise efektiivsus 40-50%, mis vähendab tõhusalt terase väävlisisaldust.

3. Lisamise modifikatsioon: terases olevad rabedad Al2O3 kandmised muudetakse väga plastilisteks kaltsiumaluminaatideks. Näiteks laagriterase puhul võib see viimistleda kande suurust 20 μm-lt alla 5 μm, pikendades terase väsimusiga rohkem kui 30%.

4. Täiustatud terase omadused: see suurendab sulaterase voolavust ja valatavust, vähendab sulatusprotsessi ajal tekkivaid takistusi ning parandab samaaegselt terase plastilisust, löögikindlust ning optimeerib valamist ja töötlemist.

III. Eelised võrreldes traditsiooniliste protsessidega

1. Kõrge elementide taaskasutamine: traadi etteandemeetod võimaldab traadil otse sulaterase sügavuses reageerida, vältides enneaegset oksüdatsiooni ja kaltsiumi kadu räbukihis. See parandab märkimisväärselt kaltsiumi taastumist, ületades oluliselt räni-kaltsiumisulami otsese lisamise saagise (traditsioonilise sulami kaltsiumi kogus on vaid 1–3%).

2. Sulaterase minimaalne häirimine: Võrreldes sulami sulami lisamise ja pulbri sissepritse meetoditega, vähendab see meetod terase pritsimist ja õhu sissevõttu, tagades stabiilse sulatusprotsessi.

3. Parem temperatuuri languse kontroll: pärast rakendamist on sulaterase temperatuurilangus vaid 5-7 kraadi /min, 3-6 korda madalam kui traditsioonilised meetodid, mis aitab säilitada sulaterase jaoks vajalikku temperatuuri.

4. Täpne koostise reguleerimine: söödakogust saab täpselt reguleerida vastavalt selliste elementide sisaldusele nagu alumiinium ja väävel sulaterases, mis võimaldab peenhäälestada keemilist koostist, et see vastaks kõrgekvaliteediliste terase klasside rangetele koostisnõuetele.

5. Ökonoomne ja keskkonnasõbralik: see meetod vähendab investeeringuid seadmetesse ja kasutuskulusid, minimeerib sulami kadu, parandab elementide kasutamist ja traadi etteandeprotsess on hästi-tihendatud, vähendades tolmu ja suitsugaaside heitkoguseid ning vastates rohelise tootmise nõuetele.

6. Parem sulatamise efektiivsus: see võib lühendada sulatusaega, suurendada terase kvalifitseerimise määra ja aidata ettevõtetel parandada tootmise efektiivsust.

IV. Rakenduse stsenaariumid

1. Kasutatakse peamiselt terase- ja malmitootmises, mängides asendamatut rolli, eriti madala-väävlisisaldusega terase, puhta terase, ülitugeva-terase ja spetsiaalse legeerterase tootmisel.

2. Võib täielikult asendada alumiiniumi lõpliku desoksüdatsiooni, mis on kohandatav kulbiga rafineerimiseks, pidevvalamiseks ja muudeks protsessideks, mis vastab terasetööstuse arenguvajadustele tipptasemel-roheliste tehnoloogiate suunas.