I. Põhiomadused ja koostis

Koosseis ja hinneTüüpiline magneesiumisisaldus on vahemikus 4% kuni 10% (nt Al96Mg4, Al92Mg8), saadaval on ka kõrge -magneesiumisisaldusega koostised (nt Mg4Al3). Puhtuse ja lisandite taset kontrollitakse vastavalt kasutusnõuetele. Premium klassid nõuavad madalat hapnikusisaldust ja vähest lisandite sisaldust, et tagada vormimise kvaliteet ja mehaaniline jõudlus.

Morfoloogia ja osakeste suurusTööstusliku-kvaliteediga pulber on enamasti gaasiga-pihustatud sfääriline pulber, millel on kõrge sfäärilisus, suurepärane voolavus ja stabiilne näivtihedus. See sobib ideaalselt lisaainete tootmiseks (SLM/DMLS) ja termiliseks pihustamiseks. Osakeste suurused liigitatakse tavaliselt klassidesse (nt 15–45 μm, 45–106 μm). Peen pulber on kõrge reaktsioonivõimega, samas kui jäme pulber on ohutum ja hõlpsamini käsitletav.

Peamised jõudluse esiletõstmisedSellel on madal tihedus, kõrge eritugevus ja suurepärane korrosioonikindlus (sageli liigitatakse see korrosioonikindlaks{0}}alumiiniumisulamiks). Sellel on ka hea soojus- ja elektrijuhtivus. Samal ajal suurendab magneesiumi olemasolu põlemistõhusust ja reaktsiooniaktiivsust, muutes selle sobivaks pürotehnika, redutseerivate ainete ja termiidirakenduste jaoks.

II. Ettevalmistusprotsessid

Gaasi pihustamine (peamiselt inertgaasi pihustamine)Sulasulamivedelik laguneb kõrgsurvega inertgaasi toimel piiskadeks, seejärel jahutatakse kiiresti ja tahkub sfääriliseks pulbriks. Kõrgekvaliteedilise-pulbri (lisandainete tootmiseks ja termiliseks pihustamiseks) põhivooluna võimaldab see osakeste suurust ja sfäärilisust täpselt kontrollida.

Mehaaniline purustamine / lihvimineSee protsess, mis sobib jämeda või mittesfäärilise pulbri jaoks, on odav, kuid annab madalama voolavuse ja puhtusega pulbri. Seda kasutatakse peamiselt stsenaariumides, kus pulbri morfoloogiale on madalad nõuded, näiteks metallurgilised abimaterjalid ja osaline komposiitmaterjalide täitmine.

III. Rakenduse stsenaariumid

Lisandite tootmine (3D-printimine)Sfäärilist pulbrit kasutatakse SLM/DMLS-protsessides kergete konstruktsioonikomponentide, keeruliste õõnsuste ja kohandatud osade valmistamiseks kosmose- ja autotööstuse jaoks, saavutades optimaalse tasakaalu kaalu vähendamise ja mehaanilise tugevuse vahel.

Termiline pihustamine ja katmineSeda kasutatakse korrosioonikindlate -kulumiskindlate- ja soojust juhtivate katete valmistamiseks, mida kasutatakse laialdaselt osade mehaaniliseks parandamiseks ja pinna tugevdamiseks.

PulbermetallurgiaPressimis- ja paagutamisprotsesside käigus töödeldakse seda konstruktsioonikomponentideks, pistikuteks ja soojust{0}}eraldavateks osadeks, mis sobivad ideaalselt masstootmiseks.

Pürotehnika ja energeetilised materjalidPõlemiskiiruse regulaatorina, valgustus- ja redutseerijana kasutatakse seda pürotehnilistes kompositsioonides, signaalrakettides ja süüteainetes. Töötlemise ajal on kohustuslik range tolmuohutuskontroll.

Metallurgia ja tulekindlad materjalidSee toimib magneesiumoksiid{0}}süsiniktelliste lisandina ja sulaterase deoksüdeerija/väävlitustaja, parandades tulekindlat jõudlust ja metallurgilist tõhusust.

IV. Valikusoovitused

Lisandite tootmiseks / termiliseks pihustamiseksValigeinertgaasi{0}}pihustatud sfääriline pulbermadala hapnikusisaldusega ja kitsa osakeste suuruse jaotusega (nt 15–45 μm), et tagada pulbri stabiilne laotamine, sulamine ja vormimine.

Pürotehnika / energeetiliste materjalide jaoksValigepeen pulberkontrollitud puhtuse ja lisandite tasemega. Rakendamisel järgige rangelt ohutusnõudeid ja litsentsimisnõudeid.

Metallurgiliste abimaterjalide jaoksValigejäme pulber või madalad{0}}hinnadtasakaalustada rakenduse tõhusust ja majanduslikku tõhusust.